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山東偉旺金屬材料有限公司
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純鋁焊絲（1060、1070、1100）的詳細(xì)介紹，涵蓋其特性、應(yīng)用場(chǎng)景、焊接工藝及注意事項(xiàng)：
成分：鋁含量≥99.5%（如ER1100、ER1070），主要雜質(zhì)為微量鐵（Fe）、硅（Si）等。
熔點(diǎn)：約660°C（與純鋁一致）。
導(dǎo)電性：優(yōu)良（約為銅的60%），適用于導(dǎo)電部件焊接。
耐腐蝕性：與母材（純鋁）一致，無電化學(xué)腐蝕傾向。
強(qiáng)度：較低（抗拉強(qiáng)度約80-100 MPa），適用于非承力結(jié)構(gòu)。
純鋁工件焊接：如鋁罐、鋁箔容器、管道等。
導(dǎo)電部件：電力行業(yè)鋁母線、導(dǎo)線接頭。
耐腐蝕環(huán)境：化工設(shè)備襯里、食品加工設(shè)備（無合金元素污染）。
散熱器焊接：利用高導(dǎo)熱性，如電子散熱片、汽車水箱。
TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）：最常用，適合薄板和高精度焊接。
MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）：適用于中厚板高效焊接。
氧乙炔氣焊：需配合鋁焊劑（如KAlF₄），但易產(chǎn)生氣孔，現(xiàn)已較少使用。
純氬氣（Ar）：TIG焊首選，流量8-15 L/min。
氬氦混合氣（Ar+He）：MIG焊厚板時(shí)提高熔深。
| 板厚（mm） | 電流（A） | 鎢極直徑（mm） | 焊絲直徑（mm） |
|---|---|---|---|
| 1-2 | 60-90 | 1.6-2.4 | 1.6-2.0 |
| 3-5 | 100-150 | 2.4-3.2 | 2.4-3.0 |
| 問題 | 原因 | 解決措施 |
|---|---|---|
| 氧化嚴(yán)重 | 鋁與氧氣反應(yīng)生成Al₂O₃膜 | 加強(qiáng)氣體保護(hù)；焊前用不銹鋼刷清理表面 |
| 氣孔 | 氫殘留（水分、油污） | 嚴(yán)格清潔母材和焊絲；預(yù)熱100-150°C |
| 裂紋 | 熱脹冷縮應(yīng)力大 | 控制層間溫度；采用分段退焊法 |
| 熔合不良 | 氧化膜未徹底清除 | 提高電弧電壓或加入交流成分（AC TIG） |
| 特性 | 純鋁焊絲（如ER1100） | 鋁合金焊絲（如ER4043/ER5356） |
|---|---|---|
| 成分 | Al≥99.5% | Al+Si/Mg（如4043含5% Si） |
| 強(qiáng)度 | 低（80-100 MPa） | 較高（200-300 MPa） |
| 耐蝕性 | 優(yōu)（與純鋁匹配） | 可能因合金元素導(dǎo)致局部腐蝕 |
| 適用母材 | 純鋁（1系）、低強(qiáng)度鋁材 | 6系（如6061）、5系（如5083） |
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：
AWS A5.10 ER1100（美國(guó)焊接協(xié)會(huì)）
ISO 18273 S Al 1100（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 10858-2008 SA1 1100（純鋁焊絲）
選型建議：
焊接純鋁（1060、1070、1100）時(shí)優(yōu)先選擇ER1100。
若需提高強(qiáng)度，可改用ER4043（但會(huì)改變母材成分）。
焊前處理：
用丙酮或堿性溶液徹底去油污。
機(jī)械或化學(xué)法去除氧化膜（如鋼絲刷+酸洗）。
焊后清理：
去除焊渣（氣焊時(shí)需用熱水沖洗殘留焊劑）。
存儲(chǔ)：
密封防潮，避免焊絲表面氧化。
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